Šta se može proizvesti od hladno{0}}kokosovog oraha?
1. Struktura sastava kokosa: egzokarp, mezokarp, endokarp, omotač sjemena, embrion sjemenke (endosperm), kokosova voda.
Egzokarp: kožast, gladak, povezan sa mezokarpom
Mesokarp: poznatiji kao kokosova dlaka, debeli i labav sloj smeđih vlakana, koji se ne može lako oguliti
Endokarp: poznatiji kao kokosova ljuska, zrela crna-smeđa, vrlo čvrste teksture, lako se puca pod jakim udarom
Embrion sjemenke: za konzumaciju, zove se kokosovo meso, bijele boje, sastoji se od ulja, vode, ugljikohidrata, proteina, sirovih vlakana itd.
Pored suhe obrade kokosa za dobijanje kokosovog ulja vijčanim prešama za ulje, postoji i mokri proces za dobijanje VCO.
U mokrom procesu ne dobija se samo VCO, već i proizvodna linija za proizvodnju kokosovog mleka.
Vlažna kokosova dubinska obrada - kokosovog mlijeka
Svježi kokos oguljen, oljušten, oljuštena kora sjemenki (ili ne) kokosovog mesa očišćena, samljevena, istisnuta kokosovo mlijeko, odvojena (centrifuga) za proizvodnju kokosovog mlijeka, kokosovog proteina, bezbojnog kokosovog ulja, a zatim kroz konfiguraciju, mljevenje gela, homogenizacija, dehidracija (kula za sušenje raspršivanjem) za proizvodnju kokosovog mlijeka u prahu, kokosovog proteinskog praha. Ostatak kokosa se suši i melje za proizvodnju kokosovog brašna, koje je važna sirovina za prehrambenu industriju.
Napitak od kokosovog mlijeka (prirodni sok od kokosa): dobivate bijelo kokosovo meso mljevenjem i cijeđenjem svježeg kokosovog mlijeka, kokosovo mlijeko je nestabilno po prirodi, dolazi do emulzije sirenja, koagulacije proteina, fenomena odvajanja vode{0}}ulja. Dodati šećer i emulgator, dodati vodu da se modulira. Nakon skladištenja se zagreva i steriliše na temperaturi ne višoj od 80℃, zatim se stavlja u koloidni mlin za fino mlevenje čestica ulja, homogenizuje u homogenizatoru, puni, steriliše i pakuje kao gotovi proizvodi.
Koncentrovano kokosovo mleko: kokosovo mleko sa šećerom zagreva se u bakarnom ili gvozdenom loncu na 100-105 stepeni, dehidrirano, kokosovo mleko sa 15 odsto vode, punjeno zapadnoevropskim Adu
1 kg bijelog kokosovog mesa - vruće vrelo 80-90 stepeni - drobljenje - mljevenje (0,5 kg 65 stepeni vruće vode) { {9}} filtriranje - ostataka (0,5 kg vode) - prešanje - ostatak kokosa (sirovi proizvodi od kokosovog mlijeka)
1). Bijelo kokosovo meso se melje, a zatim cedi. Dobijeni nerazrijeđeni sok se sastoji od: 50 posto vode 38 posto ulja 9 posto masnoće-bez masnoće 3,5 proteina 0,9 ostalo, zbog prisustva proteina i dr. površinski aktivnih supstanci, ulje u soku se raspršuje u vodenoj fazi kao male masne kuglice, postajući mutna tekućina tipa voda-u-ulju sa izgledom mlijeka koje se zove kokosovo mlijeko.
When extracting coconut milk, in order to improve the rate of coconut milk, when grinding, it is necessary to add an appropriate amount of water, so the concentration of coconut milk varies depending on the amount of water added; coconut flesh cells are tough and not easy to break, the rate of coconut milk depends largely on the degree of coconut flesh broken. Therefore, in the process, the white coconut meat is scalded and bleached first to improve the cell permeability, then crushed in the hammer mill, and then crushed in the wedge plate grinder with 5mm/1mm template aperture, and then filtered to get the first coconut milk.
Svaki dio kokosovog mlijeka šalje se u rezervoar za skladištenje kokosovog mlijeka. Ne-sadržaj kokosovog mlijeka je 20-25 posto, od čega apsolutni udio čini sadržaj proteina, a masne kuglice su različite veličine, površinski aktivnih supstanci kao što su proteini su manje, a homogeno zamućeno stanje je vrlo nestabilno. Glavni dio kokosovog mlijeka je vodeni rastvor šećera, proteina, neorganskih soli, itd. Mala količina nerastvorljivih čvrstih čestica tone na dno. Slojevito kokosovo mlijeko ima loš okus i daje percepciju kvarenja i kvarenja. Kako bi proizvod zadovoljio standard kvalitete, imao dobar okus i teksturu i održao jednolično zamućeno stanje, gore navedeni sirovi proizvodi od kokosovog mlijeka trebaju se preraditi u različite proizvode.
