Linija za proizvodnju sojinog ulja

Proces proizvodnje sojinog ulja:

1. Proces ekstrakcije: soja → čišćenje → drobljenje → omekšavanje → ljuštenje → materijal za potapanje → kutija za skladištenje → zatvoreni kavez za miješanje → ekstraktor → gusto miješano ulje

2. Proces obrade miješanog ulja: filtracija → miješanje Rezervoar za skladištenje ulja → diyi isparivač → drugi isparivač → toranj za uklanjanje → sirova nafta

3. Proces rafiniranja sirove nafte: hidratacija čistog ulja → vakuum dezodoracija → filter čisto ulje → predgrijavanje → dodavanje vode za hidrataciju → stajaće taloženje → odvajanje →│podnožje sojinog ulja → zagrijavanje → soljenje → taloženje → obnavljanje sojinog ulja.

Ključne tačke procesa proizvodnje sojinog ulja: 

1. Ljuštenje je ključ za predtretman, koji se odnosi na prinos i kvalitet ulja. Ključ za ljuštenje leži u radu mašine za ljuštenje. Kako bi se osigurala kvaliteta ljuštenja, potrebno je strogo kontrolirati vlažnost i temperaturu materijala prije ljuštenja. Najbolje je ugraditi kutiju za omekšavanje na mlin za gredice kako bi se izbjegao preveliki gubitak vlage i temperature nakon omekšavanja. Pre pokretanja mašine, pažljivo proverite uslove rada mašine za ljuštenje. Ako ustanovite da su gredice na oba kraja nejednake debljine, ili je u gredice umiješano odmotano ulje, zaustavite mašinu radi pregleda i podesite razmak kotrljanja (uravnoteženo podešavanje treba izvršiti s obje strane, a izbjegavajte previše čvrsto podešavanje ). Provjerite da li je strugač čvrsto pričvršćen za površinu rolne kako bi se spriječilo lijepljenje rolne. Obratite pažnju na ujednačenost protoka i spriječite rad bez opterećenja.

2. Količina materijala u svakoj ćeliji ekstraktora je 80-85 posto, temperatura rastvarača treba kontrolisati na 50-55 stepen, temperatura namakanja embriona soje je 50-55 stepen, a temperatura ekstraktora je 50 stepeni. Bolje je koristiti metodu suvog prskanja kapanjem velikog prskanja, nivo tekućine u dijelu za prskanje treba biti 30-50 mm viši od površine materijala, a svježi rastvarač ne smije prelijevati u suhi dio prilikom prskanja. Odnos rastvarača (odnos težine rastvarača i mase materijala za luženje) 1:0.8-1.1. Odabrana su netoksična otapala, za koja se traži da budu isparljiva na ulja i masti, stabilna u hemijskim svojstvima, nezapaljiva, eksplozivna, uskog raspona tačke ključanja, niska rastvorljivost u vodi, nekorozivna za mašine i nehemijski reaktivan sa ostacima ulja.

3. Ovladajte radom aparata za parenje. Kada obrok uđe u diyi sloj mašine za kuhanje na pari i sušenje, jer obrok sadrži više rastvarača, temperatura ne bi trebala rasti prebrzo ili previsoko, a bolje je kontrolisati je na 65-75 stepenu; temperatura drugog sloja se kontroliše na oko 85 stepeni. diyi, drugi sloj se prska direktnom parom, a aktivnost štetnih enzima se uništava dok rastvarač isparava. Količina direktnog ubrizgavanja pare je 5-6 kg/toni materijala. Od trećeg do posljednjeg sloja, međusloj se zagrijava da igra ulogu materijala za sušenje. Temperatura je 100-105 stepeni, a vrijeme kuhanja na pari je oko 40 minuta. Mješovita para vode i rastvarača koja ispari iz mokrog brašna nakon sušenja uglavnom je iz visokog. Izlazna cijev na vrhu prvog kata se ispušta s malom količinom prašine od brašna (uklanjanje ove prašine od brašna je korisno za kondenzaciju rastvarača i stabilnost opreme sistema za oporavak). Osušeni suvi obrok se ispušta iz otvora donjeg sloja sušare (isključuje se suva sačma sa sadržajem vlage od 18-20 posto), a temperatura skladištenja je ispod 40 stepeni.

4. Proces obrade miješanog ulja treba strogo kontrolirati temperaturu. Nakon uklanjanja, ako koncentracija miješanog ulja ne zadovoljava zahtjeve operacije isparavanja, dio miješanog ulja treba nastaviti da cirkuliše i isparava.

5. Rafiniranje je da bi kvalitet ulja od sojinih proizvoda zadovoljio jestivi standard. U procesu rafiniranja visokotemperaturnim hidratantnim tretmanom treba imati na umu da pri dodavanju vode temperatura prethodno zagrijanog sojinog sirovog ulja iznosi 55-75 stepen. Voda se može dodati prskanjem direktnom parom, zagrijavanjem vode ili korištenjem pare i vode na tri načina. Sadržaj fosfolipida u ekstrahiranom sojinom sirovom ulju je 3-4 posto, a količina dodane vode je 2-3,5 puta veća od sadržaja fosfolipida, a temperatura vode ne smije biti niža od temperature ulja. Prilikom dodavanja vode, kada fosfolipidna micela može dugo da stoji u ulju i nije se lako skupiti i formirati flokulantne taloge, dodajte vodu brže; inače bi trebalo da bude sporije. Tokom hidratacije, broj rotacija lopatice za miješanje (nagib 40-45 stepen) je 60-70 o/min na početku (140-180 o/min za vrstu suspenzije), a zatim usporite na {{9 }} rpm nakon formiranja fosfolipida. Kada temperatura ulja dostigne 140 stepeni, a stepen vakuuma dostigne 93325 Paskala (700 mm Hg) tokom hidratacije, ono će ostati stabilno. Sadržaj rastvarača u sojinom ulju nakon dezodoracije trebao bi biti manji od 50 mg/kg.

6. Oprema potrebna za proizvodnju sojinog ulja: vibrirajuće ravno sito, odstranjivač kamenca, bubanj s trajnim magnetom, separator vjetra, rotirajuća sušara, centrifugalni pulverizator, topla kutija za zrno, lonac za omekšavanje, kavez za miješanje na paru, mašina za dvostruko valjanje embriona, ekstraktor, strugač transporter, mašina za pečenje za desolventizaciju, mašina za paru i sušenje visokog sloja materijala, zamka, filter, rezervoar za mešano ulje, diyi isparivač, drugi isparivač, toranj za skidanje, kondenzator, separator vode, rezervoar za balans, rezervoar za destilovanu vodu, itd.

Popularni tagovi: Linija za proizvodnju sojinog ulja, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, kupuju, jeftino