Proizvodnja sjemenskog ulja suncokreta

Proizvodnja sjemenskog ulja suncokreta

1. Projekcija i čišćenje sirovina

Sjedni sirovine za suncokret moraju biti strogo prikazane kako bi uklonili nečistoće (poput stabljika, listova, pijeska i šljunka, metalnih fragmenata itd.). Vibracijski ekrani, magnetski separatori i druga oprema obično se koriste za osiguravanje čistoće sjemenki. Sadržaj vlage čišćenog suncokreta treba kontrolirati na 8% {1}}% kako bi se olakšao naknadno granatiranje.

2. Granatiranje i drobljenje

Shell Suncokretornice sadrži više vlakana, što će utjecati na prinos nafte i potrebno ih je ukloniti centrifugalnim granaljkom ili mešalicama udara (stopa granatiranja je obično 80% -90%). Granated sjemene jezgre zgusnute u 4-6 latice drobilice za povećanje površine za naknadno parenje i prženje.

3. Parenje i prženje (tretman kamence)

Smrvljene sjemenke ulaze u paru i prženje i zagrijavaju se u 100-110 stepen za 15-30 minute. Ovaj proces može uništiti strukturu ćelije, smanjiti viskoznost nafte i denaturiti proteina, na taj način povećati prinos ulja. Nakon parenja i prženja, temperatura materijala raste na 60-70 stepen i sadržaj vlage padne na 5% -7%.

4. Pritiskanje ili ispiranje

Metoda pritiska: Koristite vijak za fizičko prešanje, koji je podijeljen u prethodno prešanje (preostalo ulje oko 15%) i potpuno prešanje (preostalo ulje 5% -7%). Pritisnuta sirovu naftu treba filtrirati kako bi se uklonila ostatak kolača

Metoda ispiranja: Koristite N-Hexane i druge otapala za izdvajanje prethodno prešane kolača i povratiti otapalo kroz isparavanje i uklanjanje, a preostalo ulje može se smanjiti na manje od 1%. Metoda ispiranja ima veći prinos ulja, ali ostatak otapala mora biti strogo kontroliran.

5. Rafiniranje sirove nafte

Sirova ulja sadrži nečistoće poput fosfolipida i besplatnih masnih kiselina, koje treba pročistiti sljedećim koracima:

DEGUMMING: Dodajte vodu ili fosfornu kiselinu za hidriranje fosfolipida, a zatim centrifugu.

DEACidificatifikacija: Dodajte Alkali (NaOH) za neutraliziranje besplatnih masnih kiselina, generirajte SOAP zalihe, a zatim ga uklonite.

Dekolorizacija: Koristite aktiviranu bijelu glinu za adsorbirajuće pigmente (poput hlorofila, karotenoida).

Deodorizacija: Distill za uklanjanje supstanci mirisa pod visokim temperaturama (200-250 stepen) i vakuumskim uvjetima.

6. Završena prerada ulja

Rafinirano ulje se hladi i filtrira, a zatim testira na vrijednost kiseline, vrijednost peroksida i druge pokazatelje. Ako se kvalificira, ispunjen je azotom za očuvanje i upakovano kao gotovi proizvodi. Neki proizvodi će dodati antioksidante kao što su vitamin E da produže rok trajanja.